Закрыть

Литейный цех

C 2008 года на предприятии действует программа по развитию литейного производства, которая к настоящему моменту позволила значительно сократить трудоемкость изготовления отливок и оптимизировать конструкцию задвижек. Был создан полуавтоматический комплекс мелкогабаритного литья на базе автоматизированной формовочной машины немецкой фирмы.

Комплекс включает в себя следующее оборудование:


В основе производства — литье в сырые песчано-глинистые формы на основе бентонитового связующего. Уплотнение форм производится воздушным потоком и последующим прессованием. Такой способ изготовления песчано-глинистых форм существенно повышает качество готовой продукции и обеспечивает высокую производительность.

Преимущества:

  • Автоматический механизм контроля давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок.
  • Процесс уплотнения на машине FBO позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга, что обеспечивает более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл — форм.
  • Уменьшение затрат на очистку и окончательную обработку отливок обусловлено тем, что машина FBO обеспечивает производство высококачественных отливок с равномерным качеством в серии и чистой поверхностью.
  • Воздушный поток полностью заменяет встряхивание, поэтому уровень шума снижается ниже отметки 85дБ(А)
  • Нет износа моделей, так как воздушный поток по поверхности модели создает эффект «псевдосмазки»
  • Высокая (до 170 комплектных форм в час) производительность позволила сократить численность работников формовочного участка и создала предпосылки для развития других подразделений литейного цеха.

Стержневое оборудование работает по Cold-Box амин процессу. В основе метода — отверждение смеси в результате взаимодействия связующего с газообразным эфиром (катализатором). Данный метод обеспечивает высокую производительность и качество стержней.

Преимущества:

  • Отсутствие нагрева позволяет получать стержня высокой размерной точности.
  • Отверждение смеси в ящиках значительно сокращает производственный цикл изготовления стержня и не требует использования дополнительной оснастки (драера, сушильные плиты и др.).
  • Система очистки воздуха в скруббере обеспечивает экологичность производства.
  • Полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую культуру производства.

В настоящее время ведутся работы по дальнейшему развитию литейного производства. Изучается вопрос по автоматизации участка приготовления формовочной смеси, подготавливаются к запуску в производство формовочные машины (производство Германия) для изготовления крупногабаритного литья (задвижки Ду 250 — 300).